Perceuse à colonne à engrenages CORMAK ZS-40HS

La CORMAK ZS-40HS est une perceuse à colonne à engrenages industrielle pensée pour les ateliers métallurgiques qui percent et taraudent au quotidien. Sa boîte 6 vitesses à engrenages trempés baignant dans l’huile couvre une plage de 95 à 1 600 tr/min, ce qui permet d’adapter précisément la rotation au diamètre du foret et au matériau, du gros perçage lent dans l’acier au taraudage rapide dans l’aluminium. Le moteur 1,1 kW en service continu (1,6 kW en intermittent) alimenté en 400 V triphasé entraîne une broche à cône Morse CM4 capable de percer jusqu’à 32 mm dans l’acier et 40 mm dans la fonte, et de tarauder jusqu’à M24 en acier et M32 en fonte grâce à l’inversion automatique de rotation. Avec son arrosage intégré, sa table pivotante à rainures en T et sa colonne de 115 mm, c’est une base stable et durable pour la production en série comme pour les pièces unitaires lourdes.

Quel type d’usage

Cette perceuse s’adresse aux ateliers qui travaillent l’acier et la fonte de façon régulière et qui ont besoin d’une machine fixe robuste plutôt que d’un modèle d’établi.

• Serrurerie et chaudronnerie : pour percer des platines, des fers plats et des profilés jusqu’à 32 mm dans l’acier, la machine encaisse des cadences soutenues sans chauffe grâce au bain d’huile des engrenages. La table à rainures en T et la course de broche de 120 mm permettent de brider des pièces épaisses et de traverser des tôles fortes en une passe.
• Mécanique générale et maintenance : le taraudage jusqu’à M24 en acier avec inversion automatique évite de sortir une taraudeuse séparée. L’opérateur perce puis taraude sur le même poste, ce qui réduit les reprises et garde l’alignement du trou.
• Usinage de pièces en fonte : la capacité de 40 mm de perçage et M32 de taraudage dans la fonte couvre les carters, brides et pièces de fonderie courantes. L’arrosage intégré évacue les copeaux abrasifs et prolonge la durée de coupe des forets.
• Production en petite série : la plage de 95 à 1 600 tr/min sur 6 rapports laisse choisir la vitesse idéale pour chaque diamètre, et la stabilité de la colonne de 115 mm garantit des trous réguliers d’une pièce à l’autre sur des lots répétés.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres expliquent pourquoi cette machine tient la charge là où un modèle d’établi atteint ses limites.

• Boîte à engrenages bain d’huile : contrairement à une transmission par courroies qui patine et s’use, les engrenages trempés baignés dans l’huile transmettent tout le couple du moteur même en perçage profond. Cette conception encaisse l’usage continu et garde un régime stable sous charge.
• Cône Morse CM4 : ce cône large accepte directement les forets à queue conique de gros diamètre et les douilles de réduction vers des cônes plus petits. Le montage est auto-centrant et reprend l’effort de coupe sans broche desserrée, ce qui sécurise le perçage des grands diamètres.
• Inversion automatique de rotation : en fin de taraudage la broche s’inverse seule pour ressortir le taraud sans le casser ni abîmer le filet. C’est ce qui rend le taraudage jusqu’à M32 fiable et répétable, là où une inversion manuelle est lente et risquée.
• 6 vitesses de 95 à 1 600 tr/min : la plage basse sert aux gros forets dans la fonte ou l’acier épais, la plage haute aux petits diamètres et aux métaux tendres. Régler la vitesse au matériau évite l’échauffement et double la durée de vie des outils coupants.
• Course de broche de 120 mm : cette descente permet de traverser des pièces épaisses sans repositionner la table à mi-perçage. Combinée aux 745 mm entre broche et table, elle laisse passer des pièces hautes ou bridées sur montage.
• Châssis de 350 kg et colonne de 115 mm : la masse et le diamètre de colonne absorbent les vibrations du perçage lourd. Une machine stable produit des trous propres, sans broutage ni ovalisation, même près de la capacité maximale.

Maintenance et longévité

Un entretien simple et régulier conserve la précision et la fiabilité de la boîte à engrenages pendant des années.

• Quotidien (chaque poste) : nettoyer la table et les rainures des copeaux, vérifier le niveau et le débit du liquide d’arrosage. Des copeaux accumulés sous la pièce faussent l’appui et marquent la surface usinée.
• Toutes les 40 heures : contrôler le niveau d’huile de la boîte à engrenages et l’état des leviers de vitesse. Une huile à bon niveau protège les engrenages trempés, son absence provoque une usure rapide et bruyante.
• Toutes les 250 heures : inspecter l’usure du cône de broche et le serrage des fixations de la tête sur la colonne. Un cône encrassé fait vibrer le foret et dégrade la qualité des trous.
• Annuel : vidanger l’huile de la boîte à engrenages, remplacer le liquide d’arrosage et regraisser la crémaillère de réglage en hauteur. Une vidange annuelle évacue les particules métalliques qui finissent par marquer les pignons.

Accessoires compatibles

Pour exploiter pleinement l’arrosage intégré et le taraudage, prévoyez les consommables adaptés au travail des métaux.

• Pour le perçage et le taraudage de l’acier, utilisez Huile Oil Cut B35 SAFE Igol – 5L, une huile de coupe entière qui lubrifie l’outil et améliore l’état de surface.
• Pour alimenter le système d’arrosage intégré, prévoyez Huile soluble Igol Usinov 2280 – 5L, un fluide soluble qui refroidit la zone de coupe et évacue les copeaux.
• Pour l’entretien des glissières et des points de graissage, équipez l’atelier du Kit de lubrification pour machine outils CORMAK CS10, qui regroupe le nécessaire de graissage des machines-outils.